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一、操作前的準備

操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉壓路機的性能和操作方法，具備相應的操作資格證書。

未經(jīng)過培訓的人員可能不了解如何正確調(diào)整壓路參數(shù)，導致壓實效果不佳。

檢查壓路機的各項部件，包括發(fā)動機、制動系統(tǒng)、輪胎、滾輪、液壓系統(tǒng)等，保障其處于良好的工作狀態(tài)。

若輪胎存在磨損或氣壓不足，可能影響壓路機的行駛穩(wěn)定性和壓實質(zhì)量。

了解施工場地的地形、地質(zhì)和環(huán)境條件，制定合理的施工方案。

二、作業(yè)中的安全

保持安全距離，嚴禁在壓路機作業(yè)半徑內(nèi)站立或行走。

曾有案例因人員未注意安全距離，被轉動的滾輪碰傷。

注意觀察周圍環(huán)境，避免與其他施工設備或障礙物發(fā)生碰撞。

下坡時，應避免空檔滑行，嚴格按照操作規(guī)程使用制動系統(tǒng)。

三、壓實作業(yè)的規(guī)范

按照規(guī)定的壓實順序和重疊寬度進行作業(yè)，確保路面壓實均勻。
若壓實順序混亂或重疊寬度不足，可能導致路面出現(xiàn)局部壓實度不夠的情況。
根據(jù)不同的材料和路面要求，選擇合適的壓路模式和壓力。
例如，對于松軟的土壤，應采用較低的壓力和較慢的速度進行壓實。

四、設備的維護保養(yǎng)

定期更換機油、濾清器等易損件，保證發(fā)動機的正常運轉。
長時間不更換機油可能會導致發(fā)動機磨損加劇。
及時清理滾輪上的粘附物，防止影響壓實效果。
作業(yè)結束后，將壓路機停放于平坦、安全的場地，并做好防護措施。